在安裝碳纖維零件和輕量化零件時(shí)，螺絲的緊固程度和均勻性尤為重要，而衡量這兩項(xiàng)要素的指標(biāo)則是安裝時(shí)的扭矩。在正確的扭矩范圍內(nèi)，既能夾緊零件，又能防止滑牙或損壞。因此，扭力扳手已成為車(chē)店和專(zhuān)業(yè)車(chē)友的必備工具，我們?cè)谑褂弥羞€需要哪些要留意的？

從嚴(yán)格意義上彈簧性能好不好，除了與線材材質(zhì)、彈簧機(jī)和調(diào)機(jī)師傅有很大關(guān)系外與彈簧后期的處理也是有很大關(guān)系的。那么，怎樣提高彈簧的性能呢？對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性，在等溫淬火后可以再進(jìn)行一次回火，可提高彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分，高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。

彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量的永久(望性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對(duì)一般精密彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理，熱處理工藝。噴丸處理是目前廣泛應(yīng)用的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一，彈置簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸告訴噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，能夠改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合的工藝，能顯著提升彈簧的疲勞壽命及耐腐蝕性。

還有其它兩種辦法可以提高彈簧的性能：1、應(yīng)變彈簧回火解決 應(yīng)變彈簧回火解決指在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度20%～40%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力功效下造成微量應(yīng)變，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間此時(shí)間隙溶質(zhì)原子（C和N原子）借助于溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散，將移動(dòng)著的位錯(cuò)“釘扎“住。一起回火全過(guò)程中彌散析出的碳化物出示了大量釘扎點(diǎn)，使位錯(cuò)“釘扎”得更為徹底、更為充分，提升了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減特性。

2、感應(yīng)彈簧加熱解決 感應(yīng)彈簧加熱速度快，鋼絲表層氧化輕，不容易造成脫碳，晶粒也得到細(xì)化，用高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)制造油 淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷、動(dòng)載荷下的強(qiáng)韌性、彈減特性很好，在彈簧各項(xiàng)指標(biāo)維持原有水平標(biāo)準(zhǔn)下，重量可減輕10%～20%。 非常是含釩和鈮的彈簧鋼，只能選用更高的奧氏體化溫度使釩和鈮充分溶解，能夠得到回火二次硬化實(shí)際效果。在通常加熱標(biāo)準(zhǔn)下，奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表層氧化、脫碳也急劇加重，嚴(yán)重影響疲勞壽命。感應(yīng)加熱到800～1000℃時(shí)，鋼絲也不容易出現(xiàn)脫碳、嚴(yán)重氧化及晶粒粗化現(xiàn)象。因此說(shuō)感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)。